序言：高科技企業面臨的挑戰

經過數十年的高速發展，中國高科技企業已經具備了一定的實力，出現了一大批營收規模上千億的佼佼者，也逐漸建立起了一定的品牌影響力，并在拓展全球市場方面取得了一定進展，但近些年發生的一些變化，對企業的經營，特別是制造、供應鏈帶來了新的挑戰，這些變化主要包括：

從做產品到做場景，因此帶來產品種類的多樣化、個性化，如榮耀的1+8+N戰略，除核心產品手機外，提供多種多樣的其他消費電子產品從而給客戶基于場景的最優體驗。

跨界進入其他行業的產業鏈，典型的如進入智能車產業鏈，這也帶來了新的產品種類，同時基于行業特性，也帶來了質量、合規等要求。

產品上市速度、質量、體驗更加內卷，企業必須在保證質量和體驗的同時，快于競爭對手推出新產品吸引客戶。

外部環境、地緣政治的影響，對企業供應鏈韌性提出了更高的要求，如何在復雜多變的環境中，繼續盡最大可能保證穩定、可靠高效的產品交付能力，成為企業競爭力的關鍵。

基于風險管控的考慮，很多企業也需要在全球進行工廠和供應鏈布局，以分散風險，同時開拓國際市場。

基于上述變化，我們分析企業的產品創新價值鏈和價值交付價值鏈，會發現，要應對這些變化，企業需要提高幾方面的核心能力，建立起企業的智能制造體系，才能有效應對這些變化。

 

• 提高新產品導入的數字化能力，以應對產品的多樣化、多變型、快速迭代，以及多工廠、全球化制造。
• 提高供應鏈分析及計劃能力，以應對供應鏈要素的日趨復雜多變，以及多工廠及全球化制造下資源規劃的分析及計劃優化。
• 提高多工廠全球化制造的制造運營管理水平，這對于產品的質量、成本、交付競爭力至關重要。

 

圖1：制造業產品創新價值鏈及價值交付價值鏈

 

達索系統DELMIA品牌 完整的智能制造解決方案

達索系統DELMIA品牌提供從數字化制造，到制造運營管理，以及數字化供應鏈規劃的完整解決方案，幫助中國高科技制造業應對新時代下的新挑戰。

 

• 數字化制造(DM)解決方案，幫助企業提高新產品導入能力。
• 制造運營管理(MOM)解決方案，幫助企業構建全球化多工廠的制造運營體系 。
• 數字化供應鏈解決方案，幫助企業提高供應鏈分析及規劃能力。

 

圖2：達索系統智能制造解決方案版圖

 

01 數字化制造

為什么數字化制造對高科技企業新產品導入非常重要？

傳統高科技制造業的新產品導入現狀主要依賴傳統的手段，導致制造規劃占新產品導入周期的40%到60%，原因主要有：

 

• 設計到工藝、制造現場，信息靠人工傳遞，大量的二次錄入，加工，扯皮帶來的質量問題，時間和資源浪費。
• 由于依賴文檔化乃至紙件等傳統手段，顆粒度粗放，導致知識無法有效積累，更無法標準化。
• 工藝驗證依賴實物驗證，材料成本和時間成本自然較高。

圖3：高科技制造企業新產品導入典型問題

 

針對以上問題，達索系統DELMIA品牌的數字化制造方案的主要能力包括：

 

• 數字化工藝的PPR數據模型，將制造的要素產品信息、工藝步驟信息、制造資源信息進行數字化表達，成為是研發人員、工藝人員、制造現場人員的共同語言，消除新產品導入過程中的信息斷點，實現設計與制造融合。
• 通過PPR數據模型，實現制造要素的知識庫積累如工序庫、動作庫、工時庫、工裝庫、工藝模板庫等，幫助企業提供工藝標準化水平，從而快速地實現新產品或變型產品的導入。

 

圖4：基于PPR模型的電子行業數字化工藝模型

 

• 建立工藝、工廠、物流仿真能力，通過虛擬驗證消除或減少制造現場的問題，同時通過3DEXPERIENCE平臺將數字化工藝設計、工廠布局、工藝仿真、工廠仿真、設備虛擬調試這些業務活動在同一個3D體驗平臺上完成。

 

 

圖5：達索系統3DEXPERIENCE平臺的一體化數字化制造解決方案

 

中國領先的消費電子企業，基于達索系統DELMIA方案構建了其數字化制造平臺。

 

• 通過數字化制造平臺打通了設計-工藝-制造的信息流。
• 基于數字化制造平臺承載制造規劃的數字化模型，包括制造知識庫。
• 基于數字化制造平臺建立并持續提升工藝、工廠、物流虛擬驗證能力。

 

圖6：H公司基于達索系統的數字化制造平臺

 

02 制造運營管理

中國高科技制造企業實施MES系統也已經有些年頭了，但傳統MES主要關注制造執行過程的管理，隨著高科技產品的個性化、快速迭代，以及全球化制造的趨勢，如何保證整體制造效率，整體的資源利用，保證質量，就需要從運營管理的角度，關注人機料法環各要素及其關聯，乃至多工廠整個制造體系，通過整個制造體系各要素的數字化及關聯，實現整體的制造管理優化。

達索系統制造運營管理平臺APRISO的最大特點包括：

 

• 達索系統APRISO制造運營解決方案涵蓋生產、倉庫、設備、質量、人員的一體化制造運營管理平臺，通過一個平臺將生產制造過程相關的物流倉儲，設備關聯，人員等要素以及制造主數據涵蓋的產品信息，工藝信息串聯起來，真正實現人機料發環的可追溯，再結合質量數據，從而真正制造運營的可視性、透明化，支撐各層面的決策和持續優化。

圖7：達索系統一體化制造運營管理平臺

 

• 提供低代碼GPM平臺，客戶可以用配置的方式實現工藝模型、界面、邏輯的低代碼二次開發，快速實施。

 

圖8：APRISO低代碼開發平臺

 

• APRISO COE卓越中心，支持多工廠部署管理，制造模型集中管理，全球流程集中管理，同時支持多工廠分發部署，從而做到多工廠業務標準化，同時又考慮不同工廠的差異性。

 

圖9：APRISO COE支撐多工廠卓越運營

 

某汽車電子企業基于達索系統APRISO平臺實現了多工廠部署管理，APRISO的COE模式實現了多工廠中心化治理與快速推廣，減少了總體投入和減少維護成本。

 

圖10：某汽車電子企業基于APRISO實現多工廠中心化治理

 

03 數字化供應鏈

在企業LTC這條價值鏈條上，即使企業有了很好的制造運營管理能力，當制造業的產品種類多，市場需求多變，關鍵物料供應部確定風險加大，企業面臨的挑戰是如何基于對于市場的預測，合理安排供應鏈資源，以達到按時的交付，比如要準備什么物料，什么時候要，要多少？制造部門需要準備多少產能，是否需要擴大產能，什么時候要就緒？倉庫夠不夠用？為了對客戶交付，倉儲如何布局，物流路徑該如何設計等等。

 

圖11：制造企業供應鏈示意圖

 

達索系統的數字化供應鏈優化產品QUINTIQ可以幫助客戶基于現有的和預測的客戶訂單，組織、調節和設定理想的生產節拍。如果需求預測是準確的，就能夠降低相應的成本——如材料采購、物流和庫存。準確的需求預測對實現高效交付也至關重要。低估需求會導致無法滿足所有的客戶訂單，而高估需求則會給生產帶來不必要的壓力并導致資源的浪費。

達索系統DELIMA品牌QUINTIQ的主要特點包括：

 

• 提供從戰略規劃到銷售運營，到產銷主計劃，到詳細排程的多層次的計劃和優化能力。

 

 

圖12：QUINTIQ支持從遠期計劃到細化排產的多層次計劃

 

• 從計劃領域來看，可以幫助客戶進行物料需求計劃、生產計劃、運輸資源計劃與調度、物流計劃、人員排班計劃等等。

圖13：達索系統數字化供應鏈解決方案支持多維度計劃

 

• 柔性可擴展，業務模型、規則引擎、可視化及用戶交互柔性可配、高度可擴展。

 

圖14：達索系統DELMIA QUINTIQ先進的建模、可擴展能力

 

• 假設場景分析(What-if)功能在速度和靈活性方面無可匹敵，能夠幫助您生成多個預測計劃并逐一進行測試。計劃人員通過評估每個假設場景，從而確定能夠滿足甚至超過預期銷售和收入的最佳計劃。

 

某國際空調企業，使用達索系統供應鏈優化方案QUINTIQ后，工廠整體產量提高15%，制造提前期縮短30%，計劃員制定計劃時間減少95%，產能瓶頸的預測能力顯著改善（從2天到16周）。

 

總結：達索系統智能制造解決方案的核心價值

達索系統DELMIA智能制造解決方案的核心價值包括：

 

• 通過數字化制造解決方案，實現設計與制造融合，提高新產品導入的效率和質量。
• 通過數字化制造以及與制造運營管理的集成，實現設計到制造現場的業務流和數據流打通。
• 通過數字化制造運營，支撐各層次實時決策，提高全球化制造的效益。
• 通過數字化供應鏈，提高抵抗供應鏈風險的能力，提高供應鏈資源利用效率，提高對客戶交付承諾的有效性。